Базы промышленных машин

Базы промышленных машин

-Сварные основания для тяжелых условий эксплуатации для станков, прессов и промышленного оборудования
Артикул: ZT-IMB-027|Время выполнения: 20-30 дней для изготовления на заказ
Толстые-стальные пластины и конструкционные профили
Линии лазерной резки и роботизированной сварки мощностью 30 000 Вт.
Производители станков, интеграторы систем автоматизации и предприятия-производители-конечных пользователей
Share to
Описание
Технические параметры

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков оснований промышленного оборудования в Китае. Добро пожаловать на покупку прочных оснований промышленных машин китайского производства на нашем заводе. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу индивидуального обслуживания, пожалуйста, напишите нам.

 

Краткое описание продукта

Industrial-Machine-bases

Массивная сварная основа машины, изготовленная из толстых-стальных листов и конструкционных профилей на наших линиях лазерной резки и роботизированной сварки мощностью 30 000 Вт на заводе в Дехонге.

 

Эти основания обеспечивают прочную основу для промышленного оборудования-штамповочных прессов, термопластавтоматов, станков с ЧПУ и упаковочного оборудования.

 

Мы производим базы для производителей станков, интеграторов средств автоматизации и предприятий-производителей конечных-пользователей.

 

Инженерная дисциплина — гашение вибраций, прецизионное выравнивание и интеграция функций управления охлаждающей жидкостью и стружкой,-поскольку машина, которая трясется, крутится или заливает пол, — это производственный кошмар.

 

Производственный процесс и оборудование

 

Создание основы производства

Машинная база — это связующее звено между прецизионным станком и несовершенным заводским цехом. Должно быть, этодостаточно жесткийдля поддержания выравнивания,достаточно тяжелыйдля гашения вибрации исоздан для беспорядка-СОЖ, стружка и стружка.

 

Шаг 1: Резка и подготовка пластины
Верхние пластины, боковые стенки и внутренние ребра вырезаны изтолстая стальная пластинана нашемСистема лазерной резки мощностью 30 000 Вт. Лазер вырезает все элементы-монтажные отверстия, отверстия для доступа, выравнивающие карманы для ног-за одну установку, обеспечивая соответствие размеров. Для очень больших баз мы используемгазовая резкас припуском на обработку, затем обработайте-важные поверхности станка.

 

Шаг 2. Сварка и снятие напряжения
Базаприспособление-сварноена наших больших сварочных плитах с использованием нашегоСварочные роботы TM1800и квалифицированные ручные сварщики для сложных соединений. Мы используемCO2 сваркадля глубокого проникновения в толстые срезы.Последовательность сварки имеет решающее значение-мы свариваем от центра наружу, чередуя стороны, чтобы сбалансировать усадку и минимизировать искажения.

После сварки основаниестресс-снятв нашей промышленной печи. Этот шагобязательныйдля оснований машин-неснятые сварочные напряжения приведут к деформации основания в течение нескольких месяцев термоциклирования в результате работы машины.

 

Шаг 3. После-сварочная обработка
Сварное основание монтируется на нашупортальная мельница (X2018A)иверхняя монтажная поверхность обработана ровнои параллельно основанию стоп. Мы также обрабатываем любыеопорные края, Т-пазы или монтажные отверстиятребующие точного местоположения. Для оснований, слишком больших для нашего портального стана, мы используемпортативное обрабатывающее оборудованиеили согласовать с магазинами-партнерами.

 

Шаг 4. Интеграция системы охлаждения и управления стружкой
Для станков мы интегрируемнаклонные поверхности(минимальный угол наклона 3 градуса), которые направляют охлаждающую жидкость в сборные желоба. Желоба приварены водонепроницаемыми и проверены на герметичность-. Мы также можем изготовитьящики для чипсовкоторые выдвигаются для легкой очистки.

 

Гарантийная головная боль машиностроителя: случай искривленного основания
Производитель станков с ЧПУ столкнулся с проблемами выравнивания поля на нескольких станках. После установки выравнивание шпинделя-по-столу может измениться, что потребует дорогостоящего обращения в сервисный центр. Анализ первопричин выявил проблемускручивание сварного основания машины-основание было сварено, но не было снято напряжение-или обработано должным образом.

Наше решение:Каждая машинная база, которую мы создаем,напряжение-снимается, затем обрабатывается. Мы проверяем плоскостность и параллельность на нашей КИМ и предоставляемотчет об инспекциис каждой базой. Проблемы с центровкой машиностроителя исчезли.

Гашение вибраций для прецизионной обработки:
Для высокоточных-станков (шлифовальных станков, координатно-расточных станков) мы предлагаемполимербетонная заливкавнутри полости основания. Бетон увеличивает массу и обеспечиваетотличное гашение вибрации-важно для достижения идеального качества поверхности. Мы также можем спроектироватьограниченное-демпфирование слоевв базовую структуру (вязкоупругий слой, зажатый между стальными пластинами) для максимальной эффективности демпфирования.

 

Контроль качества и сертификация

 

Проверка размеров:

Плоскостность верхней пластины:ПровереноСиань Эдвард CMMилиШестигранный шарнирный рычаг. Допуск: 0,1 мм на 300 мм.

Параллелизм с базой:Проверено на ШМ.

Схема монтажных отверстий:Проверено с помощью калибра годен/не годен-или КИМ.

Проверка сварных швов:

Визуальный осмотр (ВТ):100% сварных швов.

Ультразвуковой контроль (УЗ):Сварные швы, выдерживающие критические нагрузки,-проверяются UT в соответствии со спецификациями заказчика.

Тест на утечку:Желоба для охлаждающей жидкости заполняются водой и проверяются на предмет утечек (если применимо).

 

Качество покрытия:

Толщина сухой пленки:Общая система 200–300 мкм, проверенаНемецкий толщиномер покрытия.

Солевой спрей:Срок службы больше или равен 1000 часов по ASTM B117.

Пакет документации:

Сертификаты материалов

Запись диаграммы-снятия стресса

Отчет об инспекции ШМ

Отчеты о проверке сварных швов

Сертификат соответствия

GJB-9001C-2017
IATF16949-2016
ISO-9001-2015

 

Инженерные примечания и часто задаваемые вопросы

 

Вопрос 1: Во время работы моя машина создает значительную вибрацию. Как вы к этому относитесь?

Мы рекомендуем залить полимербетон внутри базовой конструкции. Добавленная масса снижает собственную частоту, а вязкоупругие свойства бетона обеспечивают демпфирование. В крайних случаях мы можем спроектировать систему виброизоляции из двух-масс-машины, которая крепится к плавающей подставке-базе, которая изолирована от основной базы эластомерными креплениями. Предоставьте данные о рабочей частоте машины и вибрации во время запроса предложений.

Вопрос 2: Основание будет установлено на неровном заводском полу. Как достигается выравнивание?

В конструкцию основания мы интегрируем регулировочные ножки или домкратные болты. Ножки имеют сферическое сиденье, которое позволяет компенсировать наклон пола. Мы предоставляем комплекты прокладок для грубой регулировки и болты с мелкой-резьбой для точного выравнивания. После выравнивания основание затирается (заливается без-усадочным раствором) для обеспечения полного контакта с поверхностью и максимальной жесткости.

Вопрос 3: Мне нужно, чтобы базу время от времени перемещали для реконфигурации завода. Можете ли вы сделать его мобильным?

Да. Мы можем интегрировать карманы для вилочных погрузчиков в базовую конструкцию или предоставить болт-на наборе роликов для периодического перемещения. При частых перемещениях мы рекомендуем использовать отдельную мобильную базу (см. «Универсальная мобильная база») вместо того, чтобы встраивать мобильность в основание машины, что снижает жесткость.

В4: каково время выполнения заказной машинной базы?

4-6 недель после утверждения чертежа, в зависимости от размера и сложности. Снятие напряжений и послесварочная обработка отнимают время, но необходимы для обеспечения качества. Подробный график мы предоставим вместе с ценой.

 

modular-1
Получить индивидуальное предложение

Укажите площадь вашего станка, расположение монтажных отверстий и любые особые требования (управление СОЖ, гашение вибраций). Наша команда инженеров предоставит проектное предложение и бюджетное предложение в течение 2 рабочих дней.

 

Системы качества, поддерживающие этот продукт

 

  • ISO-9001-2015ИСО 9001Нажмите, чтобы просмотреть

 

workshop

Инспекционное оборудование, используемое для этой части:

Сиань Эдвард CMM/Шестиугольный шарнирный рычаг - Плоскостность и параллельность

Портальный станок (X2018A) - Обработка после-сварки

Ультразвуковой дефектоскоп - Критический контроль сварных швов

Измеритель толщины покрытия - Проверка DFT

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Тяньцзинь, Китай|info@zento-trilium.com

 

 

Технические характеристики

 

Спецификация

Подробности

Материал

Пластина из углеродистой стали Q235B / Q355B и структурная балка

Толщина материала

Верхняя пластина: 25–60 мм
Боковые стенки: 12–25 мм.
Внутренние ребра: 10–16 мм.

Строительство

Цельносварная коробчатая конструкция с внутренним оребрением.

Поверхностная обработка

Абразивно-струйная очистка + толстослойная эпоксидная грунтовка + полиуретановое верхнее покрытие

Плоскостность

Верхняя монтажная поверхность: 0,1 мм на 300 мм (обработана после сварки)

Выравнивание

Встроенные выравнивающие ножки или домкратные болты

СОЖ/управление стружкой

Наклонные поверхности для слива, встроенные поддоны для охлаждающей жидкости, ящики для сбора стружки.

Демпфирование вибрации

Дополнительно: полимербетонная заливка, ограниченное-демпфирование слоев.

Упаковка

Прикреплен болтами к специальной стальной транспортной раме, защищен от атмосферных-погодных воздействий.

Сертификация

Соответствует ISO 9001

горячая этикетка : базы промышленных машин, Китайские производители, поставщики, завод промышленных машин, Встроенные детали, Генераторные базы, Промышленные машинные базы, Роботизированные пьедесталы, Питатель из нержавеющей стали, Сварные опоры конвейера

Отправить запрос
Отправить запрос